吸塑制品材料該怎么選擇?
吸塑包裝產(chǎn)品的主要材料有硬塑膠片，膠片可塑厚度一般在0.12-1.0 MM，常用的膠片有PVC、APET、PS、PP等等以及有另類要求的植絨片、鍍金片、防靜電、導(dǎo)電片等，針對(duì)吸塑難度及產(chǎn)品的大小區(qū)分，也要根據(jù)環(huán)保要求來(lái)決定，等等，適當(dāng)選用薄點(diǎn)的材料可以控制成本，加厚的材料成本會(huì)偏高些，這就要視包裝物品的大小、重量、保護(hù)性能等多方面來(lái)決定了。
1、 PVC（聚氯乙烯pvc吸塑包裝），是吸塑包裝常用的材料之一，韌性強(qiáng)，可塑性好，遇寒冷低溫天氣時(shí)會(huì)變得脆性些，主要以透明為多，顏色可根據(jù)不同需求選擇個(gè)性化的色彩，此類材料是最常的選擇。
2、 PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯），有環(huán)保料之稱，質(zhì)硬韌性好透明度高，表面光亮，環(huán)保無(wú)毒，通用透明多，但對(duì)于需要高周波的產(chǎn)品在熱壓方面就有難度了，價(jià)格也相對(duì)比較貴，高檔高要求的產(chǎn)品較為常用這類材料。
3、 PS（聚苯乙烯），密度小材質(zhì)輕，環(huán)保無(wú)毒，可塑性非常好，但韌性差，易脆裂，不可做透明材料，PS片常用于做植絨底層，顏色多樣，可隨配搭選擇更有特性的色彩，更適用于高檔產(chǎn)品的包裝，因此一般用于底托類吸塑。
4、 PP（聚丙烯），材質(zhì)較軟，韌性好，環(huán)保無(wú)毒，耐高溫，常被用于耐高溫產(chǎn)品包裝，但其可塑性差，吸塑難度相對(duì)較大，表面欠缺光澤，呈現(xiàn)乳白色，只隱約可透，而且受熱時(shí)顏色稍變，因此要求高透明包裝的產(chǎn)品，不適用于PP材料。
1、拉線：是吸塑成型時(shí)，由于模具的高度以及角度、上架的構(gòu)造等原因，會(huì)在吸塑產(chǎn)品的邊角上出現(xiàn)一條線條突起的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)影響外觀，通常會(huì)被作為次品處理。
2、穿孔：在吸塑成型過(guò)程中，由于材料厚薄度不均勻，溫度控制得不確當(dāng)時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)穿孔的情況，穿孔的吸塑產(chǎn)品一般都被視為不良產(chǎn)品，不作正品出倉(cāng)。
3、劃痕：在吸塑產(chǎn)品表面上刮花、擦傷的現(xiàn)象是最容易發(fā)生的，在生產(chǎn)過(guò)程中以及包裝程序上，如果處理不當(dāng)就會(huì)導(dǎo)致吸塑產(chǎn)品表面劃傷，并留下痕跡，嚴(yán)重的成為不良品。
4、變形：吸塑產(chǎn)品變形的主要原因是溫度調(diào)節(jié)、材料氣泡、存有雜質(zhì)等現(xiàn)象的出現(xiàn)，都會(huì)導(dǎo)致吸塑變形，吸不到位，達(dá)不到吸塑成型的要求，使包裝物品無(wú)法放入，成為次品棄置。
5、水波紋：主要出現(xiàn)在片材的生產(chǎn)過(guò)程上，PVC片材的表面水波紋是最為普遍存在的，一般的情況都能接受，大紋浪的就會(huì)給高要求的包裝棄置，成為不良產(chǎn)品，因此只能通過(guò)片材生產(chǎn)商改進(jìn)了。
6、氣泡：一般出現(xiàn)于材料的生產(chǎn)過(guò)程中有空氣滲入塑料中，所引起的氣泡現(xiàn)象，這種情況下，氣泡太大就會(huì)影響外觀，因此這些都會(huì)成為次品。
7、晶點(diǎn)：由于吸塑片材生產(chǎn)過(guò)程中，因原材料中含有雜質(zhì)以及空氣中的塵埃等物質(zhì)不慎進(jìn)入片材生產(chǎn)中，生產(chǎn)的片材就會(huì)產(chǎn)生瑕疵，成為不良品。
8、顏色：顏色的差異通常的出現(xiàn)在片材生產(chǎn)商的配料上，在不同一批片材上有可能出現(xiàn)不同的底色差異，但這種情況不會(huì)有很大的影響，單體的包裝時(shí)是分辨不出來(lái)的，因此這種現(xiàn)象著重于和片材商的溝通。
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